塑料制品廠在注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

可能出現問題的原因缺陷：

　　輸入射料缸內的塑料不均。射料缸溫度或波動的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩定。.螺桿復位不穩定。運作時間的變化、溶液黏度不一致。注射速度（流量控制）不穩定。使用了不適合模具的塑料品種。考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

解決方案：

　　(1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。

　　(2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。

　　(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

　　(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

　　(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

　　(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

　　(7).檢查是否錯誤的進料設定。

　    (8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的，即不多于0.4mm的變化。

　　(9).檢查運作時間的不一致性。

　　(10).使用背壓。

　　(11).檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

　　(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

　　(13).重新調整整個生產工藝。

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好，射嘴溫度太高而產生漏膠溢料現象。 注塑成型產品缺陷是造成產品質量不合格的根源，產品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證產品

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